贯通式货架（又称驶入式货架）是一种高密度仓储设备，其特征是通过取消传统货架间的横向通道，允许叉车直接驶入货架内部作业，从而显著提升仓库空间利用率。以下是其操作要点及注意事项：
###一、结构与操作原理
贯通式货架采用连续排列的货位设计，由立柱片、牛腿梁和导轨组成。货架通道纵深较长，通常仅保留单向或双向出入口。叉车需沿导轨进入通道内完成货物存取，遵循“后进先出”（LIFO）原则。
###二、操作流程
1.**入库作业**
-叉车携带托盘从通道入口驶入，按顺序将货物放置于货架内侧空位，逐层向外堆叠。
-需确保托盘与牛腿梁完全接触，避免悬空。
2.**存储管理**
-同类货物应集中存放，避免通道内混放不同批次或规格的货物。
-货架每层承重需严格匹配设计标准，禁止超载。
3.**出库作业**
-优先提取外侧货物，叉车取货后倒车退出通道。
-若需提取内侧货物，需先移除外侧货物，操作完成后及时复位。
###三、设计关键点
-**货物属性匹配**：适用于少品种、大批量且保质期较长的货物（如食品、建材）。
-**叉车选型**：须使用的三向叉车或平衡重叉车，叉车提升高度、直角堆垛通道宽度需与货架参数匹配。
-**仓库条件**：地面平整度误差需≤3mm/m，保证叉车行驶稳定性。
###四、安全规范
1.通道入口设置防撞护栏，货架末端加装缓冲装置。
2.叉车行驶速度控制在5km/h以内，通道内禁止急转弯。
3.定期检查货架变形情况，及时更换磨损的牛腿梁。
4.单侧货架高度超过6米时，需增加立柱加固结构。
###五、优缺点分析
**优势**：空间利用率可达60%-75%，较普通货架提升30%以上；存储成本低，适合大宗货物。
**局限**：存取灵活性较低，不适合高频次拣选作业；对货物规格一致性要求高。
贯通式货架通过优化空间布局实现存储，但需配合规范操作和定期维护，才能平衡存储密度与作业安全。企业应根据自身货物特性和作业需求合理选择应用场景。
双深位货架作为提高仓储空间利用率的重要设备，其需结合材质、结构、承重、安装成本及适用场景综合考量。以下从维度分析高选择方案：
###一、材质与工艺选择
**Q235B钢材**是。相比普通钢材，其碳锰合金成分提升抗压强度30%，单层动态承载可达1.5-3吨，静态承载达4-6吨。表面处理建议采用环保粉末喷涂（厚度≥70μm），较镀锌工艺成本降低25%，耐腐蚀周期达8-10年，适用于温湿度可控的室内环境。
###二、结构设计优化
推荐采用**模数化组合结构**，立柱间距建议1.5m×0.6m，横梁高度按200mm模数调节。通道宽度设计为2.8-3.2m（配合三向叉车），较普通横梁式货架提升存储密度40%。立柱片采用蝴蝶孔设计，支持无工具快速拆装，施工周期缩短50%。
###三、承重分级配置
-配置（3T/层）：选用80×60×2.0mm立柱，120×50×3.0mm横梁，适合汽配、五金行业
-B级配置（2T/层）：70×50×1.8mm立柱，100×40×2.5mm横梁，满足快消品需求
B级较成本降低35%，建议按实际载荷选用，避免过度设计。
###四、智能配套方案
集成RFID货位标签（单价15-20元/个）与WMS系统对接，实现库位数字化管理，较传统人工盘点效率提升80%。初期投入增加约5%，但可降低长期运营成本30%。
###五、供应商选择策略
区域中型制造商报价通常比头部品牌低15-20%，建议选择ISO9001认证企业，要求提供FEA有限元分析报告。付款方式可采用3:5:2分期模式，质保期应不低于8年。
**综合推荐**：采用Q235B钢材+粉末喷涂的B级承重配置，搭配模数化结构，配合数字化管理系统，初期投资约380-450元/货位，投资回收期约18个月，适合日均周转2-3次的制造业仓库。需注意定期进行水平校准（建议每6个月1次），确保长期使用稳定性。
双深位货架应用解析
双深位货架（DoubleDeepRacking）是一种以两组标准横梁式货架前后组合而成的仓储设备，通过增加货架纵深方向的存储深度，实现空间利用率与存储效率的平衡。其特点在于每列货架可容纳前后两排托盘货物，相比单深位货架存储密度提升30%-50%，同时保留部分灵活存取特性，是制造业、物流仓储等领域优化空间的重要选择。
一、优势分析
1.空间利用率提升：纵深双托盘设计减少巷道数量，同等面积下存储量显著增加，尤其适合库房高度受限但需扩容的场景。
2.成本效益突出：较密集的驶入式货架节省约20%建设成本，且保留叉车直接存取特性，无需复杂自动化设备。
3.兼容性良好：支持平衡重式叉车或前移式叉车作业，改造现有仓库时无需大规模更换设备。
二、应用场景
1.品类集中存储：适用于SKU较少但库存量大的产品，如家电、快消品、原料半成品等标准化托盘货物。
2.周转率中等场景：适合月周转2-3次的货物，既能发挥密集存储优势，又避免频繁存取导致的效率下降。
3.批次管理场景：对先出（FIFO）要求不严格的仓库，可通过合理规划实现批次集中管理。
三、使用注意事项
1.存取效率平衡：需预留1.2-1.5米标准巷道，叉车司机需具备双深位操作资质，避免碰撞事故。
2.货物规划策略：前排放置高周转货物，后排存放低频次货物，结合WMS系统实现动态库位管理。
3.结构安全要求：需进行荷载计算，货架立柱建议采用90×70mm以上规格，层载不低于2吨。
四、局限性
不适用于SKU复杂的电商仓库，后排货物存取需移动前排托盘，单次操作耗时较单深位多30%。建议结合企业实际，当存储需求增长率超过15%/年时，采用双深位方案可延缓仓库扩建压力，实现3-5年的存储扩容周期。通过科学的货位规划与作业流程优化，可有效发挥其空间与成本优势。
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