仓库货架选型需综合考虑存储需求、空间利用率、作业效率及成本效益，以下是选型要点：
###一、明确仓库基础参数
1.测量仓库可用面积、层高、地面承重及柱距等物理条件
2.分析货物特性：单件尺寸/重量、SKU种类、出入库频率
3.确定存储方式：人工存取或机械作业（叉车型号影响通道宽度）
###二、主流货架类型对比
1.**横梁式货架**：通用性强，适合托盘存储，支持先出，空间利用率75%-85%
2.**驶入式货架**：高密度存储（可达90%），适用于大批量少品种货物，需配合叉车
3.**穿梭车货架**：半自动化系统，存储密度高，适合冷链等特殊环境
4.**阁楼式货架**：利用垂直空间，适合小件人工拣选，可提升2-3倍存储量
5.**流利式货架**：配合重力滑轨实现先出，适合高频周转的箱装货物
###三、选型关键指标
1.**承载能力**：需预留20%安全余量，重型货架单层承重可达2000kg
2.**通道宽度**：平衡车式叉车需1.6-2m通道，VNA叉车仅需1.3-1.5m
3.**扩展性**：模块化设计应支持未来30%的扩容需求
4.**兼容性**：与WMS系统对接能力，支持电子标签等智能设备
###四、实施注意事项
1.进行三维模拟布局验证方案可行性
2.选择Q235以上钢材，表面处理需达600小时盐雾测试标准
3.核算全生命周期成本（采购/维护/改造费用）
4.预留消防通道（主通道≥1.5m，次通道≥0.8m）
科学选型可使仓库存储效率提升40%-60%，建议委托物流规划团队进行系统化设计，结合RFID等物联网技术构建智能仓储体系。
仓库货架作为存储系统的设备，其保养直接关系到仓储安全、作业效率及设备使用寿命。科学的保养措施既能降低货架损坏风险，也能减少因设备故障导致的运营中断。以下是仓库货架保养的关键要点：
###一、日常检查与清洁
1.**定期巡检**：每周检查货架结构是否松动、变形或锈蚀，重点关注焊接点、螺栓连接处及立柱垂直度。地面沉降可能导致货架倾斜，需同步检查地面平整度。
2.**表面清洁**：使用软布或吸尘器清除灰尘油污，避免使用强酸强碱清洁剂。食品、化工类仓库需特别注意腐蚀性物质残留。
###二、防潮防锈处理
1.湿度控制在60%以下，潮湿区域配置除湿设备。雨季加强巡检，发现锈斑立即用砂纸打磨后补涂防锈漆。
2.镀锌货架需避免硬物刮蹭防护层，焊接修补后需重新进行防腐处理。
###三、承重与使用规范
1.**严格遵循载荷标识**：每层承重上限需清晰标示，禁止叠加超限。重物应置于下层，高层存放轻量货物。
2.**均衡分布原则**：避侧集中堆放导致结构应力失衡，托盘尺寸需与货架匹配，防止货物外悬。
###四、维护机制
1.每半年由技术人员进行结构检测，使用激光水平仪校准垂直度，扭力扳手核查螺栓紧固度。
2.建立维护档案，记录每次检查结果及维修情况，为预防性维护提供数据支持。
###五、安全防护措施
1.通道两侧加装防撞护栏，叉车作业区域设置缓冲隔离带。
2.损坏的横梁、层板须及时更换，禁止临时修补后继续使用。
通过系统化保养，可延长货架使用寿命5-8年，同时降低30%以上的意外维修成本。建议将货架保养纳入仓库标准化管理流程，结合员工培训强化规范操作意识，构建安全的仓储环境。
中型货架使用注意事项
一、承重与选型
1.严格遵循货架标定的承重范围，严禁超载使用，每层货物重量应均匀分布。
2.根据存储物品特性（尺寸、重量、形态）选择合适层高及规格，建议保留20%承重余量。
3.特殊环境（潮湿、高温）应选用防锈处理或镀锌材质的货架。
二、安装规范
1.地基需平整坚固，不平整地面应使用垫片调整，误差不超过5mm/2m。
2.立柱垂直偏差应＜1/1000，横梁需水平安装，采用配套连接件紧固。
3.高度超过3米的货架必须进行墙体连接加固，安装防撞护角。
三、使用管理
1.遵循"下重上轻"原则，单层货物不超过层板宽度的2/3。
2.存取货时禁止攀爬货架，需使用登高设备。
3.保持通道宽度≥1.2米，叉车作业区需预留≥2米转弯半径。
四、维护检查
1.每周检查连接件紧固情况，每月检测立柱垂直度。
2.发现层板变形＞3mm或立柱弯曲应立即停用维修。
3.建立维护档案，记录每次检查结果及维修情况。
五、安全防护
1.设置限高/限重标识，配置防撞护栏（距地面0.3-0.5米）。
2.货架顶部与照明设备保持≥0.5米安全距离。
3.定期清除货架积尘，化学腐蚀环境应每季度做防腐处理。
备注：建议每3年进行结构检测，多发区需增加斜撑加固。叉车作业时应保持5km/h以下速度，货架区需配置应急疏散指示灯。
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