双深位货架是一种仓储解决方案，通过前后两排托盘并列存放设计，提升库容率约30%-50%，适用于标准化托盘货物的大批量存储。其标准尺寸通常根据国际托盘规格及叉车性能设计，以下为常见参数：
1.**结构尺寸**
-**深度（进深）**：双深位设计以两个托盘深度为，标准托盘深度为1200mm（欧标）或1100mm（），货架单层总深度通常为2700-3000mm。包含托盘间隙（约150-300mm）以适配叉车存取，具体需根据托盘尺寸微调。
-**宽度（跨度）**：横梁长度比托盘宽多100-200mm，确保托盘稳定放置。例如，1200mm宽托盘对应横梁长度1300-1400mm。
-**高度**：整体货架高度常见为6-12米，适配高位仓库；单层层据货物高度调整，通常为1.5-2.5米，低层需预留叉车操作空间（≥1.2米）。
2.**承重与材质**
-横梁承载能力多设计为1000-3000kg/层，立柱采用冷轧钢（厚度1.5-3mm），截面规格常见90×70mm或80×60mm，确保结构稳定性。
3.**布局适配性**
-通道宽度需配合叉车类型：平衡重式叉车要求3.5-4米通道，而窄通道叉车可压缩至2.8-3.2米，提升空间利用率。
-需结合仓库净高、消防规范及货物流转效率综合设计，部分项目采用可调层板或组合式结构，增强灵活性。
总结而言，双深位货架以标准化尺寸为基础，兼顾存储密度与操作效率，实际应用中需结合托盘规格、设备选型及仓储流程定制化设计，以实现成本与效益的优平衡。
拣选货架选型是仓储物流规划的重要环节，需综合考虑货物特性、作业效率、成本控制及未来发展需求。以下为选型关键要点：
###一、货架类型选择
1.**隔板式货架**：适用于SKU多、单品种存储量小的场景，人工拣选灵活性强，但空间利用率较低。
2.**流利式货架**：配备滚轮滑道实现"先出"，适合高频次、多批次拣选的快消品，拣选效率提升30%-50%。
3.**驶入式货架**：高密度存储方案，适合大批量少品种货物，但存取效率受限，需配合叉车作业。
4.**穿梭式货架**：半自动化系统，通过穿梭车提升存取效率，适合冷链仓储等特殊环境，投资成本较高。
5.**自动化立体库**：集成AS/RS系统，适用于大型电商或制造业，存储密度和效率优，但需投资。
###二、选型要素
1.**货物参数**：单件重量＞500kg建议选用重型横梁式货架；易碎品需配置背网防护；异形货物需定制层板尺寸。
2.**作业要求**：日均拣选量＞5000单建议采用流利式+电子标签系统；冷链环境需选用镀锌防锈材质。
3.**空间利用**：层高超过10米的仓库可设计阁楼式货架，提升垂直空间利用率40%以上。
4.**扩展性**：模块化设计的货架系统便于后期调整，预留20%扩容空间。
###三、成本效益分析
中型仓库（5000㎡）采用流利式货架系统，初期投资约80-120万元，较传统货架提升拣选效率40%，投资回收期约2-3年。建议中小型企业分阶段实施，优先改造高频拣选区。
选型时应进行ABC分类分析，对A类高频货物配置优拣选位，结合WMS系统实现动态库位管理。终方案需通过EIQ（订单品项数量）分析验证，确保货架配置与作业波峰匹配。
模具式货架是专为存放重型模具设计的仓储设备，其标准尺寸需兼顾承重性、空间利用率和操作便捷性。以下是常见规格参数：
###一、主体结构尺寸
1.**立柱高度**：2000-6000mm（可定制更高规格），间距通常为800-1500mm，采用10#以上槽钢或H型钢
2.**层高调节**：每层高度300-800mm，配置加强型横梁，层数通常为5-8层
3.**层板尺寸**：深度600-1500mm，宽度1000-3000mm，钢板厚度8-15mm
###二、抽屉单元规格
1.**单抽屉尺寸**：宽600-1500mm×深400-800mm×高200-500mm
2.**承重分级**：轻型（500-1000kg）、中型（2000-3000kg）、重型（5000kg+）
3.**滑轨配置**：三级重型滑轨，抽拉行程可达90%
###三、特殊设计参数
1.**天车系统跨度**：2000-8000mm（匹配模具吊装需求）
2.**安全防护**：抽屉配备自锁装置，货架倾斜角度≤3°
3.**通道预留**：主通道≥1800mm，辅通道≥1200mm
###四、选配组件尺寸
1.模具定位块：间距50mm可调式设计
2.防倾倒架：高度为模具的2/3
3.液压升降平台：台面尺寸匹配大模具尺寸
实际应用中需根据模具重量、尺寸（长×宽×高）及存取频率进行定制，建议保留15%-20%的尺寸余量。重型模具建议采用分层独立支撑结构，每层荷载需单独计算。厂家通常提供3D模拟布局服务，确保空间利用率达85%以上。
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